L’une des destinations prévues les plus fréquentes des imperméabilisants liquides c’est sans aucun doute la récupération et le renouvellement dea anciennes gaines bitumineuses préfabriquées en rouleaux. Au lieu de les enleveret et de les éliminer, grâce à l’aide des imperméabilisants liquides multifonctionnels il est possible de renouveler les propriétés imperméabilisantes, allongeant ainsi le cycle de vie des rouleaux bitumineux préexistants.
Défence de l’environnement et réduction des coûts
Selon le Texte Unique de l’Environnement (D.Lgs. 152/06 et s.m.i.) art. 184, c. sont définis: 3 “ déchets spéciaux ” tous les produits dérivant“…des activités de démolition de la construction ainsi que les déchets dérivant des activités d’excavation. ”.
Sur cette base il est possible de faire deux considérations distinctes impliquant des aspects purement économiques et des reflets directs non moins importants de l’impact environnemental.
Du point de vue économique récupérer et renouveler un revêtement imperméabilisant préexistant assure certes des économies tangibles et directes pour ce qui concerne les coûts d’enlèvement et transfert à la décharge: dans le devis l’inscription du seul coût d’élimination est une charge qui est évaluée sur le territoire national avec un coût moyen d’environ de 0,65 €/kg. Si l’on considère que le poids moyen d’une seule couche de membrane bitumineuse préformée est de 4 kg/m2, on aura que le coût d’enlèvement sera d’environ de 2,60 €/m2. En supposant que la surface a été réalisée dans les régles d’art on aura deux couches de gaine pour un poids au m2 pas moins de 8Kg, et on doublera les coûts qu’on vient de décrire, les portant à plus de € 5/m2. Il ne faut pas oublier que outre le coût d’enlèvement on doit ajouter les coûts de main-d’œuvre nécessaires à l’élimination ainsi que les coûts de caractérisation des déchets eux-mêmes et les coûts de transport jusqu’au site de traitement.
Du point de vue de l’environnement on a l’opportunité de renouveler les propriétés imperméabilisantes de l’ancien paquet imperméable, grâce à l’emploi de l’imperméabilisant liquide, signifie qu’il n’y aura aucun enlèvement et transport au site de traitement et l’aspect environnemental de ce processus sera réduit.
Un choix pour l’environnement et une ré- imperméabilisation sûre
Évaluer l’adoption d’un Système Liquide pour la récupération de l’étanchéité hydraulique de la surface donc c’est un passage obligé et ce n’est plus une option. Les Systèmes Liquides garantissent imperméabilité parcequ’ils forment une couche continue d’épaisseur réduite aux caractéristiques tout à fait assimilables et comparables aux systèmes classiques préformés posés à chaud.
La Condition sine qua non c’est la valutation de l ‘état de fait du support à restaurer qui doit être en condition de pouvoir recevoir le nouveau revêtement garantissant surtout une excellente adhérence. Il est important d’établir l’état de fait du substrat d’application et être conscient que quelquefois on peut pas agir avec ces solutions: gaines déracinées avec présence de végétation dense;amincissement de l’ancienne couche bitumineuse avec présence de la couche de renfort visible; points critiques tels que les caisses traversantes et déchets et présence de systèmes photovoltaȉques peuvent forcer l’élimination.
Mais dans tous les autres cas il résulte pas seulement possible,mais souhaitable la ré- imperméabilisation des anciennes membranes en rouleaux avec des produits liquides imperméabilisants.
Quelques précautions pour une imperméabilisation correcte.
Les taux d’humidité élevés qui normalement se trouvent au-dessous des anciennes couches imperméables peuvent être gérés utilisant des évents vapeur situés tous les ≈15 m2.
Ces accessoires, tel que Exit Air de Icobit, sont très efficaces pour créer des points de sortie préférentiels àl’extérieur pour l’humidité au-dessous de la surface, humidité que sous l’action des rayons solaires tendra à s’écouler vers l’extérieur.
Outre à cela, sur une couverture avec des membranes en rouleaux visibles sans protection minérale, dégradée et avec des infiltrations ,la pratique à suivre est celle de vérifier tout d’abord l’état du support soit pour déterminer les opérations de restauration « préventive » à exécuter soit le type d’intervention à réaliser.
Enfin, mais ce n’est pas moins important, on conseille un contrôle de l’état de tout vernis de protection (si présent),des soudures visibles, des endommagements localisés( découpages,trous etc), des volets verticaux , de l ‘état de la gaine près du canal de gouttière, des déchets et des joints de contact avec de la ferblanterie métallique.
La ligne Icoper pour la solution de la ré-imperméabilisation.
Parmi les produits imperméabilisants Icobit, le système Icoper est la solution à avoir un compromis très bon entre avantages/ coûts.
Il s’agit d’une membrane continue monocomposante , colorée, polyvalente, en émulsion aqueuse, idéale pour réaliser l’imperméabilisation de greniers, toits, revêtements en général, dalles en fibrociment, supports métalliques, avant-toits. Certificat pour l’encapsulation de l’amiante-ciment, avec le système Icoper il est possible de ré-imperméabiliser,sans enlèvement, des anciennes membranes bitumieuses en rouleaux.
Le cycle de travail typique de ré-imperméabilisation prévoit l’application du fixatif acrylique au solvant Icofiss, qui a la fonction de fortifier la couche superficielle de l’ancienne gaine bitumineuse: son travail est simple mais efficace: car dans la phase d’application à rouleau, le solvant va à dissoudre la partie superficielle de la membrane bitumineuse, posant en même temps, de la résine spéciale qui est la base de départ pour appliquer l’imperméabilisant Icoper.
La couche imperméable Icoper sera « étalée » après le séchage de Icofiss avec un rouleau, un pinceau ou pulvérisation sans air.
Le paquet imperméabilisant ainsi réalisé est certifié selon la norme harmonisée
UNI EN 1504-2:2005 “Produits et systèmes pour la protection et la réfection des structures en béton- Définitions, qualités requises , contrôle qualité et évaluation de la conformité.
Partie 2: Systèmes de protection de la surface de béton « selon les principes suivants:
- Principio 1 – Protezione d’entrée (PI)
- Principe 2 – Contrôle de l’humidité (MC)
- Principe 8 – Augmentation de la résistivité(IR)
La flexibilité du sytème Icoper permet donc d’incorporer à l’intérieur de la couche liquide imperméabilisante du tôle en renfort avec lequel on peut améliorer les caractéristiques de résistance mécanique,utilisant cette solution même dans les chantiers aux grands métrages où il est nécessaire d’arriver à des performances de stabilité de la dimension meilleures de tout le paquet imperméabilisant. La stabilité des colorations, à choix du commettant, et la résistance aux rayons UV du système Icoper évite l’utilisation d’autres produits de protection au cas où l’imperméabilisation serait laissée visible L’imperméabilisation est piétonnière pour tous les interventions de maintenance.
Découvrez les nombreuses versions de la ligne Icoper du lien https://www.icobit.com/it/la-gamma-icoper ou écrivez une mail à info@icobititalia.com