Uno de los usos más frecuentes de los productos impermeabilizantes líquidos es, sin duda, la recuperación y renovación de antiguas membranas bituminosas prefabricadas en rollos. En lugar de retirarlos y eliminarlos, con la ayuda de impermeabilizantes líquidos multifuncionales es posible renovar sus propiedades impermeabilizantes, alargando así el ciclo de vida de los rollos bituminosos existentes.
Proteger el medio ambiente y ahorrar dinero
Se definen de acuerdo con el Texto Único de la Ley de Medio Ambiente (Decreto Legislativo 152/06 modificado) Art. 184, c. 3 «residuos especiales» todos los productos resultantes de «…actividades de demolición, construcción y excavación…«.
A partir de ahí, se pueden hacer dos consideraciones distintas que tienen que ver con aspectos puramente económicos y, lo que no es menos importante, con las repercusiones directas sobre el medio ambiente.
Desde el punto de vista económico, recuperar y renovar una membrana impermeabilizante preexistente, evitando su eliminación, garantiza ciertamente un ahorro directo y tangible de los costes de retirada y de descarga en vertedero: en la estimación de costes, sólo la partida del coste de eliminación es una carga que, en el territorio nacional, se estima en un coste medio de unos 0,65 €/kg. Teniendo en cuenta que el peso medio de una sola capa de membrana bituminosa preformada es de 4 kg/m2, tendremos un coste de eliminación de aproximadamente 2,60 €/m2. Suponiendo que se haya realizado un trabajo impecable en la superficie, tendremos dos capas de revestimiento colocadas con un peso por metro cuadrado de no menos de 8 kg, lo que duplicará los costes que acabamos de describir a más de 5 €/m2. No hay que olvidar que, además del coste de la eliminación, hay que añadir los costes de mano de obra necesarios para la retirada, así como el coste de la clasificación de los propios residuos y el coste del transporte hasta el lugar de depuración.
Desde el punto de vista medioambiental, tener la oportunidad de «renovar» las propiedades impermeabilizantes del antiguo conjunto impermeabilizante, gracias al uso de impermeabilizantes líquidos, significa no tener que desechar y arrojar al vertedero, reduciendo el impacto medioambiental de este proceso.
Una elección por el medio ambiente y una reimpermeabilización segura
Considerar la aplicación de un Sistema Líquido de sellado de superficies es, por tanto, un paso obligatorio y ya no una opción. Los Sistemas Líquidos garantizan la impermeabilidad creando una capa continua de espesor reducido con características totalmente comparables a los sistemas preformados clásicos colocados en caliente.
La Condición sine qua non es la evaluación del estado del soporte que se va a restaurar, que debe estar en condiciones de «recibir» el nuevo revestimiento, garantizando, ante todo, una adherencia óptima. Es importante establecer el estado real del sustrato de aplicación y ser consciente de que a veces no siempre es posible intervenir con este tipo de soluciones: cubiertas desprendidas con presencia de vegetación densa, adelgazamiento de la capa bituminosa antigua con presencia de la capa de refuerzo a la vista, puntos críticos como cuerpos pasantes y desagües, solapes y presencia de sistemas fotovoltaicos pueden obligar a su eliminación.
Pero en todos los demás casos no sólo es posible, sino deseable, volver a impermeabilizar las antiguas láminas en rollo con productos impermeabilizantes líquidos.
Pequeños pasos para una correcta reimpermeabilización
Los elevados niveles de humedad que suelen estar presentes bajo las antiguas capas impermeables pueden controlarse mediante respiraderos de vapor situados cada ≈15 m2.
Los accesorios de este tipo, como el Exit Air de Icobit, son muy eficaces para crear puntos de flujo preferente hacia el exterior para la humedad que se encuentra bajo la superficie, humedad que bajo la acción de la radiación solar tenderá a fluir hacia el exterior.
Además, en una cubierta con membranas en rollo dejadas al descubierto sin protección mineral, degradadas y con infiltraciones, es habitual realizar una comprobación preliminar del estado del soporte, tanto para identificar las operaciones de restauración «preventivas» que deben realizarse como el tipo de intervención que debe llevarse a cabo.
Por último, pero no por ello menos importante, es aconsejable comprobar el estado de la pintura protectora (si la hubiera), las juntas de soldadura visibles, los daños localizados (cortes, agujeros, etc.), las solapas verticales, el estado del revestimiento cerca del canalón del alero, los desagües y las juntas de contacto con el canalón metálico, etc.
La línea Icoper como solución para la reimpermeabilización
Entre los productos impermeabilizantes de Icobit, el sistema Icoper es la solución con la mejor relación coste/beneficio.
Se trata de una membrana continua monocomponente, coloreada, polivalente, en emulsión acuosa, ideal para la impermeabilización de suelos, cubiertas, tejados en general, placas de fibrocemento, soportes metálicos, canalones. Certificado para el encapsulado de amianto-cemento, con el sistema Icoper es posible reimpermeabilizar, sin eliminación, viejas membranas bituminosas en rollos.
El ciclo de trabajo típico de la reimpermeabilización prevé la aplicación de un fijador acrílico al disolvente Icofiss, que tiene la función de revigorizar la capa superficial de la vieja membrana bituminosa: su trabajo es simple pero eficaz porque durante la fase de aplicación, que se realiza con rodillo, el disolvente que contiene disuelve la parte superficial de la membrana bituminosa, depositando al mismo tiempo la resina especial que constituye la base para la aplicación del impermeabilizante Icoper.
La membrana impermeabilizante Icoper se «untará» tras el secado de Icofiss con medios sencillos y comunes como rodillo, brocha o airless.
El conjunto de impermeabilización resultante está certificado conforme a la norma armonizada
UNI EN 1504-2:2005 «Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón. Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluación de la conformidad».
Parte 2: Sistemas de protección de superficies de hormigón» de acuerdo con los siguientes principios:
- Principio 1 – Protección contra la penetración (IP)
- Principio 2 – Control de la humedad (CM)
- Principio 8 – Aumento de la resistividad (IR)
La versatilidad del sistema Icoper permite, por tanto, incorporar dentro de la capa de impermeabilización líquida un tejido de refuerzo con el que mejorar las características de resistencia mecánica, orientando el uso de esta solución incluso en obras de grandes dimensiones en las que es necesario conseguir mejores prestaciones de estabilidad dimensional de todo el conjunto de impermeabilización. La estabilidad de los colores, a elección del cliente, y la resistencia a los rayos UV del Sistema Icoper evitan la necesidad de productos de protección adicionales cuando la impermeabilización se deja expuesta. La impermeabilización es transitable para todos los trabajos de mantenimiento.
Descubra las numerosas versiones de la línea Icoper desde el enlace https://www.icobit.com/it/la-gamma-icoper o escriba un correo electrónico a info@icobititalia.com